Композитная челюстная пластина с керамическими частицами Mn18Cr2

Описание:

Щековая дробилка широко используется в производстве стали с высоким содержанием марганца.Из-за эрозии материала, нарушения процесса экструзии, эффекта шлифования, серьезного износа пластины, чтобы решить эту ситуацию, MF выбирает сталь с высоким содержанием марганца в качестве основного материала керамических композитных материалов, которая представляет собой основу пластины из стали с высоким содержанием марганца, а затем внедряет высокая износостойкость С ребрами жесткости в основании. Ниже сохранено исходное упрочнение ударопрочности стали с высоким содержанием марганца и в то же время улучшена износостойкость, срок службы керамической композитной плиты примерно в 2 раза больше, чем у базовой плиты из стали с высоким содержанием марганца. .

Щековая дробилка в основном используется для среднего дробления различных руд и сыпучих материалов, широко используется в горнодобывающей, металлургической, строительной, дорожной, железнодорожной, водной и химической промышленности.Максимальное давление дробления материала составляет 320 МПа.Детали щековой дробилки также можно назвать изнашиваемыми деталями щековой дробилки, это важная часть щековой дробилки;Мы можем предоставить различные типы изнашиваемых деталей щековой дробилки, такие как неподвижная щековая плита, подвижная щековая плита, рычажная плита, футеровочная плита, а также в соответствии с чертежами, предоставленными клиентами, для создания изделий из различных материалов.

Преимущества:

1. Увеличенный срок службы. Уникальная конструкция конусных вкладышей и вкладышей чаши MGS Casting с TiC-вставкой имеет усиленную зону повышенного износа для обеспечения максимального срока службы при износе и снижения поломки.

2. Усиление в процессе работы. Корпус деки и кожуха отлит из прочной марганцовистой стали (Mn18Cr2), которая становится тверже по мере того, как вы с ней работаете.

3. Постоянный износ — более постоянный профиль износа для равномерного выхода продукта и повышения эффективности.

4. Карбиды титана. В настоящее время доступны вставки TiC глубиной 20 мм, 40 мм, 60 мм и 80 мм.

5. Меньшее количество замен. Большая долговечность и более длительный срок службы означают меньшее количество замен, большее время безотказной работы и более низкие затраты на техническое обслуживание.