Поскольку битый камень твердый и крупный камень,зубодробилка, мордоворотрабочая сила высока, рабочая среда плохая. В случае длительного использования камень вызовет большой износ частей дробилки и даже сократит срок службы щековой дробилки, и ее трудно Избегайте сбоев. Как использовать эффективные и быстрые методы ремонта для устранения неисправностей, сокращения времени простоя, очень важно для производителей.
1 тональное средство
На строительной площадке из-за землетрясения просел фундамент.Нижняя сторона рамы щековой дробилки просела на 35 мм больше, чем верхняя сторона.При работе щековой дробилки корпус наклоняется вниз по течению, акачатьчелюстьрама со временем изнашивается вниз по течению.Передняя сторона боковой рамы и основного вала сильно изношены, а внутренние и внешние подшипники повреждены.Проходную раму необходимо вовремя обрабатывать, чтобы обеспечить нормальное производство щековой дробилки.
Сначала ослабьте все анкерные болты с обеих сторон рамы, затем с помощью двух 50-тонных домкратов приподнимите заднюю сторону рамы примерно на 40 мм с обеих сторон.Затем обрежьте нижнюю часть боковины.В соответствии с расстоянием до каждого болта вставьте отрезанную стальную пластину толщиной 30 мм в нижнюю часть.Наконец, для отделки поверхности был использован высококачественный бетонный раствор, а после 48 часов затвердевания болты были затянуты для возобновления производства.
2 Замените опорную плиту податчика
Подающий пол щековой дробилки подвергается ударам и изнашиванию камнями в течение длительного времени, в результате чего образуются большие полости, которые уже нельзя отремонтировать и заварить. После ручной резки было обнаружено, что исходная износостойкая пластина из марганцевой стали толщиной 20 мм имеет была изношена. Железная пластина полна отверстий. Таким образом, утечка шлака на дне является более серьезной, что значительно увеличивает труд рабочих по очистке шлака, разбрызгивание камня на дне увеличивает риск отсутствия безопасности.
Сначала измерьте ширину и длину нижней пластины и отрежьте 3-5 кусков марганцевой стали толщиной 20 мм (чтобы кусок слишком тяжелого материала нельзя было поднять механически или вручную в указанное положение). В то же время очистите остаток на нижней пластине (чтобы убедиться, что сварка прочная). Каждая пластина затем фиксируется и сваривается профессиональным сварщиком. Толщина сварного шва между пластинами сглаживается углом. После завершения сварки сварной шов проверяется, чтобы предотвратить большой локальный износ стального листа из-за дефектов сварки. После завершения сварочного ремонта произвести повторный монтаж и возобновление производственных операций.
Время публикации: 25 августа 2021 г.