1. Сохраняйте параметры выпускного отверстия на герметичной стороне без изменений.
Чтобы стабилизировать производительность, качество и загрузку производственной линии продуктов из песка и гравия, в первую очередь необходимо убедиться, что параметры разгрузочного отверстия на герметичной стороне конусной дробилки остаются неизменными, в противном случае это легко приведет к неожиданному увеличение размера частиц продукта, что, в свою очередь, влияет на всю систему производственной линии и на конечный результат.
2. Старайтесь продолжать работать «полная полость»
Если конусная дробилка «голодает» и «насыщается» из-за таких факторов, как нестабильная подача, форма частиц продукта и производительность также будут колебаться.Для конусной дробилки, работающей в половинной полости, ее продукция не идеальна с точки зрения градации и формы игольчатых чешуек.
3. Не кормить слишком мало
Подача лишь небольшого количества сырья не уменьшит нагрузку на конусную дробилку.Наоборот, слишком мало сырья не только повредит выходу продукта, плохой форме зерна, но и отрицательно повлияет на подшипник конусной дробилки.
4. Точка подачи корма должна быть совмещена с центральной точкой входного отверстия конусного дробилки.
Рекомендуется использовать вертикальный дефлектор, чтобы направить точку подачи корма в центр загрузочного отверстия конусной дробилки.Как только точка падения эксцентрична, одна сторона дробильной полости заполнена материалом, а другая сторона пуста или содержит меньше материала, что приведет к неблагоприятным последствиям, таким как снижение производительности дробилки, увеличение количества игольчатых продуктов и слишком большой размер частиц продукта.
5. Обеспечьте равномерную подачу
При кормлении необходимо избегать ситуации, когда камни большого диаметра концентрируются с одной стороны, а камни малого диаметра - с другой, чтобы обеспечить равномерное перемешивание камней.
6. Свести к минимуму удержание буферного бункера и повысить эффективность производственной линии.
Как «враг производства», буферный бункер конусной дробилки и другое сопутствующее оборудование также необходимо тщательно организовать.
7. Аккуратно возьмитесь за три верхних предела конструкции конусной дробилки.
Для конусных дробилок предусмотрены три конструктивных верхних предела: верхний предел производительности (мощности), верхний предел мощности и верхний предел усилия дробления.
8. Гарантированно работает в пределах расчетного верхнего предела дробилки.
Если работа конусной дробилки превышает верхний предел дробящего усилия (перескакивания регулировочного кольца) или превышает номинальную мощность, можно: немного увеличить параметры разгрузочного окна на напорной стороне, и постараться обеспечить «полную полость операция.Преимущество работы «полной полости» заключается в том, что в полости дробления будет происходить процесс дробления камней, так что форма зерна продукта может сохраняться, когда разгрузочное отверстие немного больше;
9. Контролируйте и старайтесь обеспечить соответствующую скорость дробилки.
10. Контролируйте содержание тонкодисперсного материала в корме
Мелкий материал в подаче: в камне, поступающем в дробилку, размер частиц равен или меньше размера материала, установленного на выпускном отверстии на узкой стороне.Согласно опыту, для вторичной конусной дробилки содержание тонкодисперсного материала в питании не должно превышать 25%;содержание тонкодисперсного материала в сырье для третичной конусной дробилки не должно превышать 10%.
11. Высота подачи не должна быть слишком большой
Для малых и средних конусных дробилок максимальная подходящая высота падения материала от загрузочного оборудования к загрузочному порту составляет около 0,9 метра.Если высота подачи слишком велика, камень будет легко «врываться» в полость дробления на высокой скорости, вызывая ударную нагрузку на дробилку, а сила или мощность дробления превышают расчетный верхний предел.
Время публикации: 04 марта 2022 г.